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沙鋼集團東北特鋼撫順公司連軋廠加熱爐升級改造后節能效果明顯
發布時間: 2021-01-08 來源:東北特鋼 瀏覽人數:1092
 

2020年12月2日8時18分,撫順特鋼連軋廠新建加熱爐向連軋機送出改造后的第一根紅料,此舉標志著歷時2個月零5天的連軋廠加熱爐升級改造工程勝利完工。據悉,連軋廠新建加熱爐的天然氣消耗與去年平均消耗水平相比,降幅達到20%左右,一年可降低天然氣費用800萬元左右,最多兩年可收回全部技改投資。
連軋廠加熱爐設備是1995年與連軋機一同安裝投入使用的。截止到今年9月份,已經連續生產了25年,加熱爐內部的零部件已經老化嚴重,無法滿足連軋機提升產能的需求。對此,撫順特鋼決定投入2120萬元對連軋廠加熱爐進行升級改造。此次改造將加熱爐的裝爐量由原來的120噸提高至170噸。由于采用了雙交叉限幅、汽化冷卻等技術,新加熱爐的噸鋼天然氣消耗比老加熱爐降低了21%。同時,加熱爐的全線電控系統采用了德國西門子控制系統和傳動系統,可以高精度的控制鋼坯步進速度并實現模擬軋制。其中,數據快速采集與分析系統(PDA)的應用為快速查找、排除設備故障提供了有力支撐。新加熱爐采用了雙層框架斜坡滾輪式步進機構,該機構具有結構簡單,運行精確平穩,維護量小等優點。此次新建的加熱爐為雙交叉限幅控制,電腦會根據爐內的溫度情況自動調整空氣和天然氣的流量,這樣就省去了人工到現場調節的步驟,節省了時間,提高了調節的準確性和生產效率。
秋葵app破解版无限丝瓜 以往,加熱爐冷卻系統是水冷卻,冷卻后的熱水直接排入回水管道,無法回收利用,熱能被浪費。此次加熱爐改造后,加熱爐冷卻系統改為汽化冷卻,冷卻水通過爐內高溫區后變為蒸汽,然后被回收進行二次利用。據測算,連軋廠新建加熱爐每年產生的價值400余萬元。

 

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